5吨生物质蒸汽锅炉 生物质蒸汽锅炉热效率高 蒸汽锅炉
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产品描述

类型锅炉 产地河南 广告时效长期 燃烧方式燃煤/生物质 锅炉用途工业/生活 加工定制 锅炉类型蒸汽锅炉 额定蒸汽压力0.1MPa(含)-0.8MPa(含) 结构类型立卧式 结构形式卧式 安装方式快装锅炉 价格电话咨询 回收方式上门回收 钢种或用途锅炉 规格1-10 形式其他 气味按需定制 颜色按需定制 PH5-10 使用寿命10年以上
新型
DZH
锅炉为单锅筒纵置式活动炉排水火管锅壳锅炉。燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧膜式水冷壁为辐射受热面,两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。该锅炉采用拱形管板、螺纹烟管等技术,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,锅筒下部鼓包、热效率低、燃料适应性差等问题。燃烧时燃料进入炉膛在炉排上燃烧,产生的烟气沿锅炉底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。
5吨生物质蒸汽锅炉 生物质蒸汽锅炉热效率高
技术特点 (1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。 (2)锅筒下部由于布置了升管排,了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。 (3)采用传热螺纹烟管,了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,了锅炉的热效率。 (4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。 (5)运行、方便、出力足。
5吨生物质蒸汽锅炉 生物质蒸汽锅炉热效率高
应用领域:
①洗涤熨烫行业:干洗机、烘、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗等设备配套使用
②包装机械行业:贴标机、套标机配套使用
③生物化工行业:发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化剂等设备的配套使用
④食品机械行业:豆腐机、蒸箱、箱、包装机、涂层设备、封口机等设备的配套使用
⑤其它行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、学校、宿舍、搅拌站)热水供应、(桥梁、铁路)混泥土养护、(休闲、会所)洗浴、家庭别墅取暖,地暖.热交换设备,宾馆、学校、企事业单位的蒸饭、烧水、等等
生蒸汽发生器比常规生锅炉、运行费用低、启动速度快、点火五分钟产蒸汽、无需登记和年检,只需厂家培训即可上岗。
1可实现模拟控速燃烧,不会产生爆燃;
(2)通过调整控速二次风量,可控制燃烧引燃速度;
(3)前后拱布置二次风,保证颗粒分解后的飞灰二次燃烧,燃烧效率高;
(4)采用鳞片式链条炉排,机械化进料。进料均匀,燃烧稳定,控制方便,具备不宜回火,机械清灰方便。
5吨生物质蒸汽锅炉 生物质蒸汽锅炉热效率高
结构特点:
DZL型卧式自动链条炉排燃煤蒸汽锅炉(生物质锅炉),是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
适用范围:
卧式自动燃煤蒸汽锅炉的主要用途为工业生产提供优质蒸汽和动力。如纺织,造纸,橡胶,食品,医院等行业。
性能特点:
1.锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。
2 .设计性能先进: 该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成,锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。
3.锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长,因此燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。
4.炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强。适应各类或无、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。
5.水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,完全可以安全运行。
6.卧式链条燃煤蒸汽锅炉的燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。
工作过程:
颗粒大致均匀的由自动上煤机投落在煤斗内,在链条炉排的转动下进入前拱进行预热区。在着火区燃尽后落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气由拱口在两翼烟道下部进入炉膛后部,再由两翼烟道进行换热,向前流经前烟箱,进入对流管束换热后由锅筒尾部进入省煤器、除尘器、通过引风机送入烟囱,排入大气。 卧式自动链条燃煤蒸汽锅炉给水由锅炉给水泵完成,软化水由给水管省煤器,然后进入锅筒,再由下降管进入左右集箱。两侧水冷壁进行吸热汽化产生蒸汽,蒸汽进入锅筒内汽水分离器,经分离后由主汽阀进入需热流程。
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